磨刀顯微鏡將該顯微鏡安裝在磨刀機(jī)床上，可通過光學(xué)顯微鏡筒和攝像機(jī)把刀具圖像放大后，再由視頻信號線將其傳輸?shù)诫娔X主機(jī)。通過電腦顯示器實時觀察刀具外型，通過精密測量軟件可以測量刀具任意幾何尺寸如：直徑、半徑、角度、寬度、圓心等尺寸。實時對比刀具外型尺寸，可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF刀具圖調(diào)入電腦測量軟件中與實際刀具做1∶1對比等多種功能。

磨刀機(jī)稱端面磨刀機(jī)，其結(jié)構(gòu)主要為龍門式。主要針對：磨刀中心、林木行業(yè)、印刷廠、造紙塑料、書刊印刷中心、中型磨刀房等機(jī)構(gòu)企業(yè)用戶。主要類型：全自動磨刀機(jī)、精密磨刀機(jī)、數(shù)控磨刀機(jī)、木工磨刀機(jī)、刮刀磨刀機(jī)、印刷磨刀機(jī)、切紙機(jī)磨刀機(jī)、多功能磨刀機(jī)、雙磨頭磨刀機(jī)、圓刀磨刀機(jī)等等。
磨刀機(jī)主要針對針對車刀，鉆頭，銑刀，雕刻刀，電腦雕刻機(jī)，刻模銑床，加工中心，CNC ， 刻字機(jī) ，刻線機(jī)，打標(biāo)機(jī)等金屬設(shè)備的磨削。
1.磨刀機(jī)機(jī)體的設(shè)計，一改原來松散框架式結(jié)構(gòu)為鋼板封閉式焊接結(jié)構(gòu)。大大提高了機(jī)體的強(qiáng)度，增加、延長了其使用壽命。
2.對鋼板金屬材料焊接后的集體，采用充分振動時效處理工藝，明顯消除減輕了加工后，整機(jī)自然變形的程度。
3.傳動部分改變原來的皮帶傳動為齒條傳動，克服了行走速度不均勻的落點嗎，使其可靠性和穩(wěn)定性有了保障。
4. 一改磨刀機(jī)磨頭擺動回轉(zhuǎn)角度30°為擺動回轉(zhuǎn)角度大于90°的原設(shè)計，使上下工件與更換砂輪更方便、更快捷。
5.磨頭加工進(jìn)刀時采用了自動進(jìn)刀設(shè)計，提高了自動化程度。有效的節(jié)約了手動進(jìn)給所必須的人力和時間，改善了操作者的勞動程度。

磨刀顯微鏡主要組成部件：

1、 電腦主機(jī)一臺；要求操作系統(tǒng)為win7或winXP，主板上有PCI插槽一個，USB2.0接口一個。（選配）

2、 17寸電腦顯示器一臺，用4：3的顯示器。（選配）

3、 連續(xù)變倍顯微鏡筒一個。

4、 長工作距變倍物鏡一個。

5、  鏡筒防護(hù)罩一個。

6、SONY機(jī)芯1/3’彩色攝像機(jī)一個。（包含12V電源和視頻信號線）

7、 精密測量軟件光盤一張。

8、精密測量軟件鎖一個。

9、 精密測量軟件標(biāo)準(zhǔn)校正光學(xué)板一塊。

10、電腦視頻采集卡一塊。

11、12V可調(diào)LED燈環(huán)形光源一個。（選配）

測量軟件功能：

產(chǎn)品概述&參數(shù)

l繪圖功能：可繪制點、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。

l自動測繪：可自動測繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能，減少了人為誤差。

l 測量標(biāo)注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實時影像中標(biāo)注尺寸。

lSPC統(tǒng)計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質(zhì)管理的效率。

l報表功能：用戶可輕易地將測量結(jié)果輸出至WORD、EXCEL中去，自動生成檢測報告，超差數(shù)值自動改變顏色，特別適合批量檢測。

l 鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個尺寸對應(yīng)的編號，直觀的反應(yīng)出當(dāng)前的繪圖位置，并可任意移動、縮放工件圖。

l 實時對比：可把標(biāo)準(zhǔn)的DXF工程圖調(diào)入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實際工件的差距，適合檢測比較復(fù)雜的工件。

l拍照功能：可將當(dāng)前影像及所標(biāo)注尺寸同時以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調(diào)入到測量軟件中與實際工件做對比。

l 光學(xué)玻璃：光學(xué)玻璃可檢驗X、Y軸向的垂直度，設(shè)定比例尺，使測量數(shù)據(jù)與實際相符合。

l客戶坐標(biāo)：測量時無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設(shè)置客戶坐標(biāo)（工件坐標(biāo)），方便、省時提高了工作效率。